EBM

In Extrusion Blow Molding ၊ (EBM)၊ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး အခေါင်းပေါက် (a parison) ထဲသို့ ထုတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို အအေးခံထားသော သတ္တုမှိုတစ်ခုအဖြစ် ပိတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖမ်းယူထားသည်။ ထို့နောက် လေသည် ပရိဘောဂထဲသို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး အခေါင်းပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ တိုးဝင်သည်။ ပုလင်းကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း။ ပလပ်စတစ် လုံလုံလောက်လောက် အအေးခံပြီးနောက် မှိုပွင့်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်လိုက်သည်။ Continuous နှင့် Intermittent သည် Extrusion Blow Molding ၏ ပုံစံနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Continuous Extrusion Blow Molding တွင် parison ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လျော်သော ဓားဖြင့် ဖြတ်သည်။ Intermittent blow molding တွင် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု ရှိသည်- တည့်တည့် ပြတ်တောက်ခြင်း သည် ဝက်အူလှည့်ခြင်း ဖြစ်သည့် ဆေးထိုးခြင်း နှင့် ဆင်တူပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ တွန်းထုတ်ခြင်း နှင့် ဆင်တူသည်။ ပေါင်းစုနည်းဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်အရည်ကျိုခြင်းကို စုဆောင်းပြီး ယခင်မှိုအအေးခံပြီး ပလပ်စတစ်အလုံအလောက်စုပုံလာသောအခါတွင် ကြိမ်လုံးသည် အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကို တွန်းထုတ်ကာ parison ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ဤကိစ္စတွင် ဝက်အူသည် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောက် ဖြစ်သွားနိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion ဖြင့် parison ၏အလေးချိန်သည် parison ကိုဆွဲထုတ်ပြီး နံရံအထူကို ချိန်ညှိရန်ခက်ခဲစေသည်။ accumulator head သို့မဟုတ် reciprocating screw နည်းလမ်းများသည် parison ကို အလေးချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချရန်နှင့် parison programming device ဖြင့် die gap ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် နံရံအထူကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

EBM လုပ်ငန်းစဉ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် (အဆက်မပြတ် parison ၏ extrusion) သို့မဟုတ် intermittent ဖြစ်နိုင်သည်။ EBM စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲနိုင်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion ပစ္စည်းများ

• rotary wheel blow molding စနစ်များ
• လွန်းပျံစက်များ

ဖြတ်တောက်ထားသော extrusion စက်များ

• reciprocating ဝက်အူစက်
• accumulator ဦးခေါင်းစက်ယန္တရား

EBM လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဥပမာများတွင် polyethylene အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်အများစု၊ နို့ဗူးများ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်များ ပါဝင်သည်။ ပုလင်းမော်တော်ကားပြွန်၊ ရေလောင်းဗူးများနှင့် ဒရမ်ကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ- ကိရိယာ နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်၊ အမြန်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းကိုပုံသွင်းနိုင်စွမ်း; လက်ကိုင်များကို ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အားနည်းချက်များတွင် ပါဝင်သည်- အခေါင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကန့်သတ်ထားကာ ခွန်အားနည်းခြင်း၊ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ အလွှာပေါင်းစုံ parisons များကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။ လည်ပင်းကျယ်စေရန် အိုးများကို လှည့်ပတ်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလှည့်အပြောင်း

အိုးကဲ့သို့သော ကွန်တိန်နာများတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပစ္စည်းပိုလျှံတတ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သွားသည့် ကွန်တိန်နာတစ်ဝိုက်တွင် ဓားတစ်ချောင်းကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် ပိုလျှံနေသော ပလပ်စတစ်များကို မှိုအသစ်များ ဖန်တီးရန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ Spin ညှပ်များကို PVC၊ HDPE နှင့် PE+LDPE ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော ကိုယ်ပိုင်ရုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ amorphous ပစ္စည်းများမှထုတ်လုပ်သော ပုံဆောင်ခဲများသည် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများထက် ဖြတ်တောက်ရန် ပို၍ခက်ခဲသည်။ တိုက်တေနီယမ် အုပ်ထားသော ဓါးသွားများကို အဆ 30 ဖြင့် သက်တမ်းတိုးရန် စံသံမဏိထက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။