ဆေးထိုး

ဆေးထိုးမှို (ဆေးထိုးတန်ဆာ ယူအက်စ်အေရှိ) မှိုသို့ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Injection မှိုသတ္တုများ (အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများ) ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ (၎င်းကိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို diecasting ဟုခေါ်သည်)၊ မျက်မှန်များ၊ elastomers များ၊ confections နှင့် thermoplastic နှင့် thermosetting ပိုလီမာများပါဝင်သည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းအတွက်ပစ္စည်းများကိုအပူစည်ထဲသို့ထည့်ပြီးရောနှောကာအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ဖိအားပေးသည်။ ၎င်းသည်အအေးခံ။ အခေါင်းပေါက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုခိုင်မာစေသည်။ ကုန်ပစ္စည်းကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ များသောအားဖြင့်စက်မှုဒီဇိုင်းပညာရှင် (သို့) ဒီဇိုင်းပညာရှင်ကပြုလုပ်သည် အင်ဂျင်နီယာ, မှိုများကိုသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သော mouldmaker (သို့မဟုတ် toolmaker) ဖြင့်ပြုလုပ်သည်၊ များသောအားဖြင့်သံမဏိသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်နှင့်လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်း၏အင်္ဂါရပ်များကိုတိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ Injection molding ကိုအသေးငယ်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများမှကားများ၏ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးအထိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာတိုးတက်မှု၊ အပူချိန် thermoplastics ၏အောက်ပိုင်းအပူချိန်ပလတ်စတစ်ဆေး၏ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းအရည်ပျော်မှုမရှိသော photopolymers များကို အသုံးပြု၍ ရိုးရိုးဆေးထိုးခြင်းမှိုများတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဆေးထိုးရန်ပုံသွင်းခံရမည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အလွန်ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည် အစိတ်အပိုင်းအတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်း, အစိတ်အပိုင်း၏တပ်မက်လိုချင်သောအပုံသဏ္andာန်နှင့်အင်္ဂါရပ်များ, မှို၏ပစ္စည်းနှင့်ပုံသွန်းစက်၏ဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးအကောင့်သို့ခေါ်ဆောင်သွားရမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွန်း၏ဘက်စုံသုံးဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်ဖြစ်နိုင်ခြေ၏ဤအနံအားဖြင့်လွယ်ကူချောမွေ့သည်။

applications ကို

Injection molding ကိုဝါယာကြိုး spool များအစရှိသည့်အရာများပြုလုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ ထုပ်ပိုးပုလင်းထုပ်များ၊ မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ Gameboys၊ အိတ်ဆောင်ဖြီးအချို့ဂီတတူရိယာများ (နှင့်သူတို့၏အစိတ်အပိုင်းများ)၊ တစ်လုံးတည်းသောကုလားထိုင်များနှင့်စားပွဲသေးသေးလေးများ၊ သိုလှောင်သည့်ကွန်တိန်နာများ၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (ဂီယာများအပါအဝင်) နှင့်ယနေ့အခြားရရှိနိုင်သည့်အခြားပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်အသုံးအများဆုံးခေတ်သစ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်; ၎င်းသည်တူညီသောအရာဝတ္ထု၏ကြီးမားသောပမာဏကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

Injection ပုံသွင်းခြင်းမှအရည်ကိုအတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ရန်သိုးသို့မဟုတ်ဝက်အူပုံစံ planer ကိုအသုံးပြုသည် ပလပ်စတစ် တစ် ဦး မှိုလိုင်သို့ပစ္စည်း; ဒီပုံသဏ္ofာန်၏ပုံကိုက်ညီသောပုံသဏ္intoာန်သို့ solidifies ။ ၎င်းကိုသာမိုပလတ်စတစ်နှင့် thermosetting ပိုလီမာနှစ်မျိုးစလုံးကိုပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်၊ ယခင်အသုံးပြုသောပမာဏသည်သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့ကိုပြန်လည်အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုရန်ခွင့်ပြုခြင်းစသည့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုအတွက်အလွန်သင့်တော်သောလက္ခဏာများကြောင့်အပူစွမ်းအင်သုံးပလပ်စတစ်များပျံ့နှံ့နေသည်။ နှင့်အပူအပေါ်သို့ပျော့ပြောင်းနှင့်စီးဆင်းရန်သူတို့ရဲ့စွမ်းရည်။ Thermoplastics များသည် thermosets အပေါ်တွင်လုံခြုံမှုရှိခြင်း၊ အကယ်၍ thermosetting ပေါ်လီမာကိုဆေးထိုးစည်မှအချိန်မီထွင်းထုတ်မထားပါကဓာတုအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့်ဝက်အူနှင့်စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်များသည်ဆေးမှုတ်စက်ကိုသိမ်းဆည်း။ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

Injection molding သည်ကုန်ကြမ်းအားဖိအားမြင့်မားစွာပုံသွင်း။ ပုံပေါ်လီမာကိုပုံသွင်းပေးသည်။ မှိုများသည်တစ်ခုတည်းသောအခေါင်းပေါက်တစ်ခုသို့မဟုတ်အခေါင်းပေါက်များစွာရှိနိုင်သည်။ အမျိုးမျိုးသောလိုင်ပုံသဏ္Inာန်များတွင်အခေါင်းတစ်ခုစီသည်တူညီနိုင်ပြီးတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ သို့မဟုတ်တစ်ခုတည်းသံသရာအတွင်းကွဲပြားခြားနားသောဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ မှိုများကိုယေဘုယျအားဖြင့်ကိရိယာသုံးသံမဏိများဖြင့်ပြုလုပ်ကြသော်လည်းသံမဏိများနှင့်လူမီနီယမ်ပုံသဏ္certainာန်များသည်အသုံးချခြင်းအတွက်သင့်တော်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည်များသောအားဖြင့်မြင့်မားသောအသံပမာဏနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသင့်တော်ဆုံးသို့မဟုတ်အရွယ်အစားကျဉ်းမြောင်းသောခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့်၎င်းတို့သည်ယုတ်ညံ့သည့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီးဆေးထိုးခြင်းနှင့်ညှပ်သံသရာအတွင်း ၀ တ်ဆင်ရန်၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အချိန်သိသိသာသာလျှော့ချအဖြစ်သို့သော်လူမီနီယံမှို, နိမ့်အသံအတိုးအကျယ် applications များအတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သောဖြစ်ကြသည်။ များစွာသောသံမဏိမှိုများသည်သူတို့၏သက်တမ်းအတွင်းအစိတ်အပိုင်းပေါင်းတစ်သန်းကျော်ကိုကောင်းစွာလည်ပတ်ရန်ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီးဒေါ်လာထောင်နှင့်ချီသောပစ္စည်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဘယ်တော့လဲ သာမိုပလတ်စတစ်များ ပုံသွင်းကြသည်, ပုံမှန်အားဖြင့် pelletized ကုန်ကြမ်းတစ်ခုအပြန်အလှန်ဝက်အူနှင့်အတူအပူစည်သို့ Hopper မှတဆင့်တိုက်ကျွေးသည်။ စည်သို့ ၀ င်ရောက်သောအခါအပူချိန်မြင့်တက်လာပြီးတစ် ဦး ချင်းချည်နှောင်စီးဆင်းမှုကိုဆန့်ကျင်သော Van der Waals အင်အားများသည်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်အခြေအနေရှိမော်လီကျူးများအကြားတိုးချဲ့နေရာကြောင့်အားနည်းသွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပိုလီမာအားဆေးယူနစ်၏မောင်းနှင်အားနှင့်စီးဆင်းစေသည့်၎င်း၏ viscosity ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဝက်အူသည်ကုန်ကြမ်းများကိုရှေ့သို့ဖြန့်ကျက်သည်။ ပိုလီမာ၏အပူနှင့် viscous ဖြန့်ဝေမှုများကိုရောနှောခြင်းနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးပစ္စည်းအားနည်းစနစ်များကိုခုတ်လှဲခြင်းနှင့်ပေါ်လီမာသို့သိသိသာသာပွတ်တိုက်မှုပမာဏကိုပေါင်းခြင်းအားဖြင့်လိုအပ်သောအပူချိန်ကိုလျှော့ချသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းတစ်ခုအဆို့ရှင်မှတဆင့်ရှေ့ဆက် feeds နှင့်တစ် ဦး အဖြစ်လူသိများတဲ့အသံအတိုးအကျယ်သို့ဝက်အူ၏ရှေ့တွင်စုဆောင်း ပစ်ခတ်ခြင်း။ ရိုက်ချက်သည်ဖိအားကိုလွှဲပြောင်းရန်အတွက်မှိုလိုင်ခေါင်းကိုဖြည့်ရန်၊ ချုံ့ခြင်းအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်နှင့်ကူရှင်တစ်ချောင်းထောက်ပံ့ရန်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပမာဏဖြစ်သည်။ (စုစုပေါင်းရိုက်ချက်ပမာဏ၏ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည်ဖိအားကိုလွှဲပြောင်းရန်) အဆိုပါဝက်အူကနေမှိုလိုင်ရန်။ ပစ္စည်းအလုံအလောက်စုဆောင်းမိသောအခါ၎င်းသည်အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပေါ်သည့်အပိုင်းသို့မြင့်မားသောဖိအားနှင့်အလျင်ဖြင့်ဖိအားပေးသည်။ ဖိအားမြင့်တက်မှုမှကာကွယ်ရန်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၅-၉၈% အပြည့်အဝအပေါက်တစ်ခုနှင့်သက်ဆိုင်သည့်လွှဲပြောင်းမှုအနေအထားကိုအသုံးပြုသည်။ ဝက်အူသည်စဉ်ဆက်မပြတ်အလျင်မှအဆက်မပြတ်ဖိအားကိုထိန်းချုပ်သည်။ များသောအားဖြင့်ဆေးထိုးချိန်သည် ၁ စက္ကန့်အောက်တွင်ရှိသည်။ ၀ င်ရောက်သည့်နေရာသို့ ၀ င်ရောက်သည်နှင့်တပြိုင်နက်ထုပ်ပိုးမှုဖိအားကိုအသုံးချပြီးမှိုမှည့်သည့်အရာကိုဖြည့်စွက်ပြီးအပူချုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးသည်။ ဂိတ်တံခါး (လိုင်ဝင်ပေါက်) သည်ခိုင်မာသည်အထိထုပ်ပိုးဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်မှုကြောင့်တံခါးသည်ပုံမှန်အားဖြင့်၎င်း၏အထူတစ်ခုလုံးကိုခိုင်မာစေရန်ပထမနေရာဖြစ်သည်။ တံခါးဝခိုင်မာသွားသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်အခေါင်းပေါက်ထဲမ ၀ င်တော့ပါ။ ထို့အပြင်မှိုအတွင်းမှပစ္စည်းအအေးခံရသည့်အခါနှင်ထုတ်လိုက်ကာအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်နိုင်သည့်အတွက်ဝက်အူသည်နောက်သံသရာအတွက်အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသည်။ ပြင်ပအပူချိန်ထိန်းချုပ်သူမှရေသို့မဟုတ်ဆီဖြန့်ဝေသောအအေးလိုင်းများအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဤအအေးခံကာလကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ လိုအပ်သောအပူချိန်ကိုရရှိပြီးသည့်အခါမှိုသည်ပွင့်လာပြီးထိုပစ္စည်းကိုဖြိုဖျက်ရန်တံသင်များ၊ အင်္ကျီလက်များ၊ ထို့နောက်မှိုပိတ်ပြီးဖြစ်စဉ်ကိုထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သည်။

thermosets အတွက်မတူညီသောဓာတုပစ္စည်းနှစ်ခုကိုစည်ထဲသို့ထိုးသွင်းသည်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုချက်ချင်းနောက်ဆုံးမှာပစ္စည်းတစ်ခုမော်လီကျူး၏ချိတ်ဆက်ကွန်ယက်သို့ချိတ်ဆက်ထားတဲ့နောက်ကြောင်းပြန်မလှည်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုစတင်။ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်သည်နှင့်အမျှအရည်အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် viscoelastic solid သို့အမြဲတမ်းပြောင်းလဲသွားသည်။ ဆေးထိုးသည့်စည်နှင့်ဝက်အူတွင်ခိုင်မြဲခြင်းသည်ပြproblemနာဖြစ်နိုင်ပြီးဘဏ္financialာရေးဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ ထို့ကြောင့်စည်အတွင်းရှိ thermoset ကုသမှုကို minimize လုပ်ဖို့အရေးကြီးတယ်။ ဤသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ဓာတုရှေ့ပြေးများ၏နေထိုင်ရာအချိန်နှင့်အပူချိန်ဆေးထိုးယူနစ်အတွက်အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်းဆိုလိုသည်။ စည်၏အသံအတိုးအကျယ်ပမာဏကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သံသရာကြိမ်တိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်နေထိုင်ချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ဤရွေ့ကားအချက်များဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ခိုင်မာတဲ့ thermoset အစိတ်အပိုင်းအောင်မြင်ရန်လိုအပ်တိုတောင်းသောအချိန်ရလဒ်များအတွက်အပူအထီးကျန်အပူအအေးသို့မှိုဓာတ်ပြုပြီးဓာတုပစ္စည်းများထည့်သွင်းတဲ့အပူ, အထီးကျန်, အအေးဆေးထိုးယူနစ်၏အသုံးပြုမှုကို ဦး ဆောင်ခဲ့ကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းခိုင်မာပြီးနောက်ဆေးထိုးစနစ်နှင့်ဓာတုရှေ့ပြေးများကိုခွဲထုတ်ရန်နီးကပ်သောအဆို့ရှင်များနှင့်ပုံသဏ္ဌာန်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်ပစ်ရန်မှိုဖွင့်သည်။ ထို့နောက်မှိုပိတ်ပြီးဖြစ်စဉ်ကိုပြန်လုပ်ပါ။

ကြိုတင်ပုံသွင်းထားသောသို့မဟုတ်စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအခေါင်းအတွင်းသို့ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ မှိုဖွင့်နေစဉ်နောက်သံသရာအတွင်းထိုးသွင်းထားသောပစ္စည်းများကိုသူတို့ပတ် ၀ န်းကျင်တွင်ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကိုအဖြစ်လူသိများသည် မှိုထည့်ပါ နှင့်တစ်ခုတည်းအစိတ်အပိုင်းများမျိုးစုံပစ္စည်းများဆံ့ဖို့ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်ကိုမကြာခဏသတ္တုဝက်အူများနှင့်အတူထပ်ခါထပ်ခါနှင့် unastened ခံရဖို့ခွင့်ပြု, ထွက်နေတဲ့သတ္တု screw နှစ်ခုနှင့်အတူပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။ ဒီနည်းပညာကို In- မှိုတံဆိပ်ကပ်ခြင်းအတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပြီးရုပ်ရှင်အဖုံးများကိုပုံသွင်းပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများနှင့်လည်းတွဲဖက်ထားနိုင်ပါတယ်။

အစွန်အဖျားကျသောလိုင်း၊ ရေမှုန်ရေမွှား၊ ဂိတ်အမှတ်အသားများ၊ ဤအင်္ဂါရပ်များအားလုံးကိုအလိုအလျောက်မတပ်ဆင်ထားသော်လည်းလုပ်ငန်းစဉ်၏သဘောသဘာဝကြောင့်မရှောင်လွှဲနိုင်ပါ။ ဂိတ်အမှတ်အသားများသည်ဂိတ်ပေါက်တွင်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီးအခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပေါ်စေသောအပိုင်းသို့အရည်ပျော်ပို့သည့်လမ်းကြောင်းများ (sprue နှင့် runner) နှင့်ဆက်သွယ်ထားသည်။ အပိုင်းအစလိုင်းနှင့် ejector pin အမှတ်အသားများသည်မိနစ်အလိုက်တူညီခြင်း၊ ၀ တ်ဆင်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့အပေါက်များ၊ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုရှိကပ်လျက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် / သို့မဟုတ်ထိုးသွင်းပေါ်လီမာကိုဆက်သွယ်သည့်မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များ၏ရှုထောင့်ကွဲပြားမှုများမှရရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ဆေးထိုးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့်ထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆင့်များအတွင်းလျင်မြန်စွာစက်ဘီးစီးခြင်းကိုတွေ့ကြုံရသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုယူနီဖောင်းမဟုတ်သော၊ ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောပုံသဏ္deာန်ပုံသဏ္injectionာန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုများနှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုယူနီဖောင်းမဟုတ်သောအပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုမကြာခဏအပူတိုးချဲ့အမျိုးမျိုးသောကိန်း၏ပစ္စည်းများနှင့်အတူဒီဇိုင်းရေးဆွဲနေကြပါတယ်။ နက္ခတ္တဗေဒဆိုင်ရာဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အပြောင်းအလဲနှင့်အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုတို့၏ကုန်ကျစရိတ်များသည်နက္ခတ္တဗေဒဆိုင်ရာတိုးမြှင့်မှုမရှိပဲနှင့်ဤအချက်များကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်တွက်။ မရပါ။ ကျွမ်းကျင်သောမှိုနှင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်နာသည်ဖြစ်နိုင်လျှင်၎င်းဝတ္ထုများကိုဝှက်ထားသောနေရာများတွင်နေရာချလိမ့်မည်။

သမိုင်း

အမေရိကန်တီထွင်သူ John Wesley Hyatt နှင့်သူ၏ညီဟေရှာယတို့က ၁၈၇၂ ခုနှစ်တွင်ပထမဆုံးဆေးထိုးခြင်းစက်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ဒီစက်သည်ယနေ့အသုံးပြုသောစက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အလွန်ရိုးရှင်းသည်။ တစ် ဦး မှိုသို့ဆလင်ဒါ။ နှစ်များတစ်လျှောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည်တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်လာခဲ့ပြီးကော်လာဆိုင်းများ၊ ခလုတ်များနှင့်ဆံပင်ဖြီးများကဲ့သို့ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

ဂျာမန်ဓာတုဗေဒပညာရှင် Arthur Eichengrünနှင့် Theodore Becker တို့သည် ၁၉၀၃ ခုနှစ်တွင်ပထမဆုံးပျော်ဝင်နေသောပျော်ရည်ပုံစံများကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် cellulose nitrate ထက်အလွန်နည်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၎င်းကိုအလွယ်တကူဆေးထိုးနိုင်သောပုံသွင်းသောအမှုန့်ပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ Arthur Eichengrünသည် ၁၉၁၉ ခုနှစ်တွင်ပထမဆုံးဆေးထိုးခြင်းကိုပုံနှိပ်စက်တီထွင်ခဲ့သည်။ ၁၉၃၉ တွင် Arthur Eichengrünသည်ပလပ်စတစ် cellulose acetate ၏ဆေးထိုးခြင်းကိုပုံတူကူးချသည်။

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အနေဖြင့်စျေးသိပ်မကြီးသော၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ၀ ယ်လိုအားအလွန်များပြားလာသောကြောင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ၁၉၄၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်မြန်ဆန်စွာတိုးတက်ခဲ့သည်။ ၁၉၄၆ တွင်အမေရိကန်တီထွင်သူ James Watson Hendry သည်ပထမဆုံးသောဝက်အူထိုးစက်ကိုတည်ဆောက်ခဲ့ပြီး၎င်းသည်ဆေးထိုးနှုန်းနှင့်ထုတ်လုပ်သည့်ဆောင်းပါးများ၏အရည်အသွေးကိုပိုမိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဒီစက်သည်ပစ္စည်းကိုဆေးမထိုးမီရောစပ်ရန်ခွင့်ပြုထားသဖြင့်အရောင် (သို့) ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောပလပ်စတစ်ကိုအပျိုစင်ပစ္စည်းထဲသို့ထည့်။ မထိုးမီနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ရောစပ်နိုင်သည်။ ယနေ့ဝက်အူထိုးစက်များအားလုံးသည်ဆေးထိုးစက်များ၏အများစုဖြစ်သည်။ ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် Hendry သည်ရှုပ်ထွေး။ အဆောင့်မြန်သောအအေးခံပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည့်ပထမ ဦး ဆုံးဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ဆေးထိုးထားသောဆေးသွန်းသည့်လုပ်ငန်းကိုစတင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ အလေးချိန်နှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပေးသောကြောင့်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုအပြင်ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့်အပြီးသတ်ကိုလည်းတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးသုတ်သည့်လုပ်ငန်းသည်နှစ်များတစ်လျှောက်ဖြီးနှင့်ခလုတ်များထုတ်လုပ်ခြင်းမှသည်မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လေကြောင်း၊ စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ၊ ကစားစရာများ၊

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အကောင်းဆုံးသောပိုလီမာ၏ဥပမာများ

တစ်ခါတစ်ရံဗဓေလသစ်အဖြစ်ရည်ညွှန်းသောပိုလီမာအများစုကို thermoplastics, thermosets နှင့် elastomers အားလုံးအပါအဝင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၁၉၉၅ ခုနှစ်မှစ၍ ဆေးထိုးရန်ပုံသွင်းရန်အတွက်ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများစုစုပေါင်းအရေအတွက်သည်တစ်နှစ်လျှင် ၇၅၀ နှုန်းဖြင့်တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ကြောင်းလမ်းကြောင်းသစ်စတင်သောအခါရရှိနိုင်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1995 ပစ္စည်းများရှိခဲ့သည်။ ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများတွင်သတ္တုစပ် (alloys) သို့မဟုတ်ယခင်တီထွင်ထားသောအရောအနှောများပါ ၀ င်သောကြောင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများသည်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများမှပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုရွေးချယ်ရခြင်း၏အဓိကစံသတ်မှတ်ချက်များမှာနောက်ဆုံးအပိုင်းအတွက်လိုအပ်သောခွန်အားနှင့်လုပ်ဆောင်မှုအပြင်ကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ သို့သော်ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည်ပုံသဏ္forာန်အမျိုးမျိုးအတွက်ကွဲပြားခြားနားသည်။ epoxy နှင့် phenolic ကဲ့သို့သောပိုလီမာပိုလီမာများသည် thermosetting ပလတ်စတစ်ဥပမာများ၊ နိုင်လွန်၊ polyethylene နှင့် polystyrene တို့မှာ thermoplastic ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီအချိန်အထိပလပ်စတစ်စမ်းခြင်းသည်မဖြစ်နိုင်ပါ။ သို့သော်ပေါ်လီမာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်လာခြင်းကသူတို့ကိုယခုလက်တွေ့ကျစေသည်။ လျှောက်လွှာများတွင်ပြင်ပ - ပစ္စည်းကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်းကိုပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့်အဆက်ဖြတ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းကရိယာ

Injection ပုံသွင်းစက်များတွင်ပစ္စည်းထုပ်တစ်ခု၊ ဆေးထိုးသည့်သိုးသို့မဟုတ်ဝက်အူချိတ်စက်နှင့်အပူယူနစ်တို့ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် Presses ဟုလည်းလူသိများသောသူတို့သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းထားသည့်မှိုများကိုကိုင်ထားသည်။ ဖိအားများကိုတန်ချိန်တန်ဘိုးဖြင့်တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည်စက်၏အင်အားပမာဏကိုဖော်ပြပေးသည်။ ဤသည်အင်အားသုံးဆေးထိုးနေစဉ်မှိုပိတ်ထားစောင့်ရှောက်။ တန်ချိန် ၅ တန်မှ ၉၀၀၀ တန်အထိကွဲပြားနိုင်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောကိန်းဂဏန်းများမှာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအနည်းငယ်တွင်အသုံးပြုသည်။ လိုအပ်သောစုစုပေါင်းညှပ်အားကိုပုံသွင်းသည့်အပိုင်း၏စီမံကိန်းareaရိယာမှဆုံးဖြတ်သည်။ ဤစီမံကိန်းသည်areaရိယာ၏စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၁.၈ မှ ၇.၂ တန်အထိရှိသော clamp အားဖြင့်မြှောက်ထားသည်။ လက်မ၏စည်းမျဉ်းအရ၊ ၄ တန်မှ ၅ တန်အထိရှိသည်² အများဆုံးထုတ်ကုန်များအတွက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းသည်အလွန်မာကျောပါကမှိုကိုဖြည့်ရန်အတွက်ပိုမိုဖိအားပေးရန်လိုအပ်လိမ့်မည်။ လိုအပ်သောအင်အားကိုအသုံးပြုသောပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်း၏အရွယ်အစားကိုလည်းဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပိုကြီးတဲ့အစိတ်အပိုင်းများပိုမိုမြင့်မားညှပ်အင်အားလိုအပ်သည်။

မှို

မှို or အ ပုံသွင်းပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသောကိရိယာကိုဖော်ပြရန်အသုံးပြုသောအသုံးအနှုန်းများသည်။

မှိုများသည်ထုတ်လုပ်ရန်စျေးကြီးသောကြောင့်များသောအားဖြင့်ထောင်ပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင်အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင်သာအသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်မှိုများကိုခိုင်ခံ့သောသံမဏိ၊ ကြိုတင်မာကြောထားသောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် / သို့မဟုတ်ဘီရီလီယမ် - ကြေးနီအလွိုင်းမှပြုလုပ်သည်။ မှိုတစ်ခုတည်ဆောက်ရန်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်စီးပွားရေးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်သံမဏိမှိုများသည်ဆောက်လုပ်ရန်ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်းသူတို့၏သက်တမ်းသည်ကြာရှည်အသုံးမ ၀ င်မီထုတ်လုပ်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများထက်ကန ဦး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ကြို။ ခိုင်ခံ့သောသံမဏိမှိုများသည် ၀ တ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်နည်းပြီးအသံအနိမ့်အမြင့် (သို့) ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ပုံမှန်သံမဏိမာကျောမှုသည် Rockwell-C စကေးတွင် ၃၈-၄၅ ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့သောသံမဏိမှိုကိုစက်များအပြီးတွင်အပူပေးပြီး၊ ဤရွေ့ကား wear ခံနိုင်ရည်နှင့်သက်တမ်း၏စည်းကမ်းချက်များအားဖြင့်ဝေးသာလွန်ဖြစ်ကြသည်။ ပုံမှန်မာကျောမှုသည် Rockwell-C (HRC) ၅၀ မှ ၆၀ ကြားတွင်ရှိသည်။ လူမီနီယမ်မှိုများသည်သိသိသာသာကုန်ကျနိုင်ပြီးခေတ်မီကွန်ပျူတာစက်ကိရိယာများဖြင့်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့်စက်တပ်ဆင်ခြင်းသည်သောင်းနှင့်ချီသောရာပေါင်းများစွာသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းခြင်းအတွက်အသုံးကျနိုင်သည်။ ဘီရီလီယမ်ကိုကြေးနီသည်အပူမှဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သောမှိုဒေသများတွင် (သို့) အပူအများဆုံးထုတ်ပေးသောနေရာများတွင်အသုံးပြုသည်။ မှိုများကို CNC စက်ဖြင့်ဖြစ်စေသို့မဟုတ်လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်စက်များဖြင့်ဖြစ်စေထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း

အဆိုပါမှိုအဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု, ဆေးထိုးမှို (တစ် ဦး ကပန်းကန်) နှင့် ejector မှို (B ကိုပန်းကန်) ပါဝင်သည်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်းအဖြစ်ရည်ညွှန်းကြသည် ကျောက်တုံးကြီး နှင့် ပန်းချီဆရာ. ပလပ်စတစ်ဗဓေလသစ်တစ် ဦး မှတဆင့်မှိုထဲသို့ဝင် မှုတ် or ဂိတ် ဆေးထိုးမှိုထဲမှာ; အဆိုပါ sprue ဘုရ်ှမှပုံသွင်းစက်၏ဆေးထိုးစည်၏ nozzle ဆန့်ကျင်တင်းကျပ်စွာတံဆိပ်ခတ်ရန်နှင့်အရည်အဖြစ်ပလပ်စတစ်ကိုလည်းမှစ။ သို့မှိုသို့စည်သို့စီးဆင်းခွင့်ပြုရန်ဖြစ်ပါသည် ဂလိုင်။ အဆိုပါပလပ်စတစ်ဘုရှ် A နှင့် B ပြားများ၏မျက်နှာများသို့ machined ဖြစ်ကြောင်းချန်နယ်များမှတဆင့်လိုင်ပုံရိပ်များမှအရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ကိုညွှန်ကြားသည်။ ဤလိုင်းများသည်ပလပ်စတစ်များအား၎င်းတို့နှင့်တစ်လျှောက်လည်ပတ်ခွင့်ပြုသဖြင့်၎င်းတို့ကိုရည်ညွှန်းသည်အပြေးသမား။ အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်သည်အပြေးသမားမှတစ်ဆင့်စီးဆင်းသွားပြီးလိုချင်သောအပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန်အထူးဂိတ်တစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုသောအပြင်လိုင်ဂျီသြမေတြီထဲသို့ ၀ င်သည်။

မှို၊ အပြေးသမားနှင့်အခေါင်းပေါက်များကိုဖြည့်ရန်လိုအပ်သောဗဓေလသစ်ပမာဏသည်“ သေနတ်” ပါ ၀ င်သည်။ မှိုအတွင်းရှိပိတ်မိနေသောလေသည်မှို၏အစွန့်လိုင်းအတွင်းသို့ကျနေသောလေထွက်ပေါက်များမှတဆင့်လွတ်မြောက်နိုင်သည်သို့မဟုတ်သိုလှောင်ထားသည့်တွင်းများထက်အနည်းငယ်သေးငယ်သည့်ထုတ်လွှတ်တံသင်နှင့်ဆလိုက်များတစ်ဝိုက်တွင်လွတ်သွားနိုင်သည်။ ပိတ်မိနေသောလေထုကိုလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်မပြုပါက၎င်းသည် ၀ င်လာသောပစ္စည်း၏ဖိအားကြောင့်ဖိအားပေးပြီးအခေါင်းပေါက်၏ထောင့်ထဲသို့ညှစ်ထည့်သည်။ ၎င်းသည်ဖြည့်တင်းခြင်းကိုတားဆီးပြီးအခြားချွတ်ယွင်းချက်များကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ လေသည်အလွန်ဖိအားများသောကြောင့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုလောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

မှိုအစိတ်အပိုင်းမှပုံသဏ္fromာန်မှဖယ်ထုတ်ပစ်ရန်ခွင့်ပြုရန်မှို၏အစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုဖွင့်သည့်အခါမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို (Lifters ဟုခေါ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍) မှိုပုံစံများ မှလွဲ၍ မှိုပွင့်လာသောလမ်းကြောင်းသို့အချင်းချင်းပုံသဏ္featuresာန်ပြောင်းလဲခြင်းမပြုရ။ ) ။

မဲချခြင်း ဦး တည်ချက်နှင့်အပြိုင်ပေါ်လာသည့်အပိုင်း၏ဘေးထွက်များ (ပုံသွင်းထားသည့်အနေအထား (အပေါက်) သို့မဟုတ်ထည့်သွင်းမှု၏ဝင်ရိုးသည်ဖွင့်လှစ်လိုက်သောအခါမှို၏အပေါ်နှင့်အောက်လှုပ်ရှားမှုနှင့်အပြိုင်ဖြစ်သည်) ပုံမှန်အားဖြင့်မူကြမ်းဟုခေါ်သောအနည်းငယ်မှထောင့်ချိုးအနေဖြင့်မှိုမှအစိတ်အပိုင်းကိုလွှတ်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ မူကြမ်းမလုံပါကပုံပျက်သောသို့မဟုတ်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မှိုလွှတ်ပေးရန်လိုအပ်သောအကြမ်းပတမ်းသည်အခေါင်း၏အတိမ်အနက်ကိုအဓိကမူတည်သည်။ လိုအပ်သောမူကြမ်းကိုဆုံးဖြတ်သည့်အခါ Shrinkage ကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အရေပြားသည်အလွန်ပါးလွှာပါကပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းသည်အအေးခံ။ တွယ်ကပ်နေစဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လာသော cores များပေါ်သို့ကျုံ့လေ့ရှိသည်။ သို့မဟုတ်အခေါင်းပေါက်သည်ဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါအစိတ်အပိုင်းသည်အောင့်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊

ပုံသွန်းထားသောအပိုင်းကိုဖွင့်သည့်အခါမှို၏ထုတ်လွှတ် (ခ) ဘက်တွင်ယုံကြည်စိတ်ချစွာကျန်ရှိနေစေရန်ပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အပြေးသမားနှင့်အပေါက်ကို (က) ဘက်မှအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆွဲယူသည်။ (ခ) ဘက်မှထုတ်လိုက်သောအခါထိုအစိတ်အပိုင်းသည်လွတ်လပ်စွာကျဆင်းသွားသည်။ ရေငုပ်သင်္ဘောသို့မဟုတ်မှိုတံခါးများဟုလည်းလူသိများသည့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတံခါးများသည်ခွဲထားသောလိုင်းသို့မဟုတ်မှိုမျက်နှာပြင်အောက်တွင်ရှိသည်။ တစ် ဦး အဖွင့်အကွဲမျဉ်းပေါ်မှို၏မျက်နှာပြင်သို့ machined ဖြစ်ပါတယ်။ အဆိုပါပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းမှိုကနေထုတ်အပေါ်အပြေးသမားစနစ်ကနေ (မှိုအားဖြင့်) ဖြတ်သည်။ နောက်ထုတ်တံများဟုလည်းလူသိများသည့်ထုတ်လွှင့်တံသင်သည်မှို၏တစ်ဝက် (များသောအားဖြင့်ထုပ်ထုတ်သည့်တစ်ဝက်) တွင်ပုံသွင်းထားသောထုတ်ကုန် (သို့) ပုံသဏ္ofာန်မှအပြေးသမားစနစ်ကိုတွန်းထုတ်သည့်လည်ပတ်စက်တံများဖြစ်သည်။ တံဆိပ်များ၊ အင်္ကျီလက်များ၊ အဝတ်အထည်များဖယ်ရှားခြင်းစသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ဆောင်းပါး၏ထုတ်လွှင့်ခြင်းကိုမလိုလားအပ်သောစွဲချက်များသို့မဟုတ်ပုံပျက်မှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ပုံသဏ္designာန်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါဂရုစိုက်ရမည်။

အအေးပေးသည့်စံပုံစံသည်အအေးခံ (ပုံမှန်အားဖြင့်ရေ) ကိုမှိုပြားများမှတဆင့်တူး။ တွင်းများနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောအဆက်မပြတ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးသည်မှိုမှအပူကိုစုပ်ယူပြီး (ပူသောပလပ်စတစ်မှအပူကိုစုပ်ယူသည့်) အလွန်မှအရှိန်နှုန်းဖြင့်ပလပ်စတစ်ကိုခိုင်မာစေရန်သင့်လျော်သောအပူချိန်ဖြင့်မှိုကိုထိန်းထားပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်လေဝင်လေထွက်အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အခေါင်းပေါက်နှင့်အပိုင်းအစများကိုအပိုင်းပိုင်းခွဲထားသည် INSERTနှင့်လည်း sub- အသင်းတော်များ, ခေါ် INSERT, လုပ်ကွက်ဒါမှမဟုတ် လုပ်ကွက်များလိုက်ဖမ်း။ အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်သောအသွင်းအစားထိုးခြင်းအားဖြင့်, တ ဦး တည်းမှိုတူညီသောအစိတ်အပိုင်းအတော်ကြာအမျိုးမျိုးကွဲပြားစေနိုင်သည်။

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောအပိုင်းများကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုများဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများအင်္ဂါရပ်ကိုဖွဲ့စည်းရန်, အဆွဲ ဦး တည်ချက် perpendicular တစ်လိုင်သို့ရွှေ့သောဆလိုက်ဟုခေါ်တွင်ကဏ္sectionsများရှိနိုင်ပါသည်။ မှိုကိုဖွင့်လိုက်သောအခါလျှောစွန်းကတ္တ ၀ န်းရှိ“ ထောင့်တံသင်” များကို သုံး၍ ဆလိုက်များကိုပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းမှဖယ်ထုတ်လိုက်သည်။ ဤရွေ့ကားတံသင်ဆလိုက်အတွက် slot ကဝင်နှင့်မှို၏ရွေ့လျားတစ်ဝက်ဖွင့်လှစ်သည့်အခါဆလိုက်နောက်ပြန်ရွှေ့စေ၏။ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းထို့နောက်ထုတ်ပယ်နှင့်မှိုပိတ်နေသည်။ မှို၏ပိတ်ပစ်လှုပ်ရှားမှုကဆလိုက်များသည်ထောင့်တံသင်တစ်လျှောက်ရှေ့သို့ရွေ့သွားစေသည်။

အချို့သောမှိုများသည်ယခင်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ထည့်သွင်းရန်ခွင့်ပြုသည်။ ဤသည်ကိုမကြာခဏ overmoulding အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။ ဤစနစ်သည်တာယာများနှင့်ဘီးများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုခွင့်ပြုနိုင်သည်။

Two-shot သို့မဟုတ် Multi-shot molds များသည်ပုံသဏ္cycleာန်တစ်ခုတည်းအတွင်း“ overmould” လုပ်ရန်ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီးနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက် ပို၍ ဆေးထိုးယူနစ်အထူးပြုဆေးထိုးစက်များပေါ်တွင်ပြုလုပ်ရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အမှန်တကယ်နှစ်ကြိမ်ထိုးသွင်းသည့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီးအမှားအယွင်းအလွန်နည်းပါးသည်။ ပထမအဆင့်တွင်အခြေခံအရောင်ပစ္စည်းကိုအခြေခံပုံသဏ္intoာန်အဖြစ်ပုံသွင်းသည်။ ၎င်းတွင်ဒုတိယရိုက်ချက်အတွက်နေရာများရှိသည်။ ထို့နောက်ဒုတိယအရောင်ဖြစ်သောမတူညီသောအရောင်ကိုထိုနေရာများသို့ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှပြုလုပ်သောခလုတ်ခုံများနှင့်သော့များတွင်အသုံးပြုရန်ခက်ခဲပြီးအသုံးပြုရလွယ်ကူသည့်အမှတ်အသားများရှိသည်။

တစ် ဦး ကမှိုတစ်ခုတည်း "ရိုက်ချက်" တွင်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများမိတ္တူအများအပြားထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္inာန်၌ရှိသော“ ထင်မြင်ချက်များ” ကိုမကြာခဏမမှန်မကန် cavitation ဟုရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ တ ဦး တည်းစှဲနှင့်အတူတစ် tool ကိုမကြာခဏတစ်ခုတည်းစှဲ (လိုင်) မှိုဟုခေါ်ဝေါ်ခြင်းကိုခံရလိမ့်မည်။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောအခေါင်းပေါက်ရှိသည့်မှိုကိုအထင်အမြင်အမျိုးမျိုး (အခေါင်းပေါက်) အဖြစ်ရည်ညွှန်းလိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်မှုထုထည်ကြီးမားသောမှို (ပုလင်းထုပ်များကဲ့သို့) တွင်အခေါင်းပေါင်း ၁၂၈ ခုကျော်နိုင်သည်။

အချို့ဖြစ်ရပ်များတွင်အမျိုးမျိုးသောအခေါင်းပေါက်အမျိုးမျိုးကိုကိရိယာတစ်ခုတည်းတွင်မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံသွင်းပေးလိမ့်မည်။ အချို့သောကိရိယာတန်ဆာပလာများကဤမှိုများကိုမိသားစုမှိုများဟုခေါ်ကြသည်။ ဥပမာပလပ်စတစ်မော်ဒယ်ပစ္စည်းများပါဝင်သည်။

မှိုသိုလှောင်မှု

ထုတ်လုပ်သူများသည်သူတို့၏ပျှမ်းမျှကုန်ကျစရိတ်များကြောင့်စိတ်ကြိုက်မှိုများကိုကာကွယ်ရန်များစွာကြိုးပမ်းကြသည်။ စိတ်ကြိုက်မှိုတစ်ခုစီအတွက်အရှည်ဆုံးသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်ပြီးပြည့်စုံသောအပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆအဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္forာန်ကဲ့သို့သောထုံးစံအတိုင်းမှိုများသည်အတိုင်ကိုကာကွယ်ရန်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်သိုလှောင်ထားသည်။

ကိရိယာပစ္စည်းများ

Tool သံမဏိကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ နူးညံ့သောသံမဏိ၊ လူမီနီယမ်၊ နီကယ် (သို့) epoxy များသည်ရှေ့ပြေးပုံစံ (သို့) ထုတ်လုပ်မှုအလွန်တိုတောင်းရန်အတွက်သင့်တော်သည်။ သင့်လျော်သောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်အတူခေတ်မီ Hard အလူမီနီယံ (7075 နှင့် 2024 သတ္တုစပ်) သည်သင့်လျော်သောမှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်အတူ ၁၀၀,၀၀၀ သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကိုအလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်

မှိုများကိုအဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့်တည်ဆောက်သည် - စံစက်နှင့် EDM ။ စံစက်များသည်၎င်း၏သမားရိုးကျပုံစံဖြင့်ဆေးထိုးသွင်းမှိုများကိုတည်ဆောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ CNC စက်သည်ရိုးရာနည်းလမ်းများထက်အချိန်တိုအတွင်းပိုမိုတိကျသောမှိုအသေးများနှင့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောမှိုများကိုပြုလုပ်ရန်အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်စက် (EDM) သို့မဟုတ်မီးပွားတိုက်စားမှုဖြစ်စဉ်သည်မှိုပြုလုပ်ရာတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုလာသည်။ စက်မှခဲယဉ်းသောပုံစံများကိုခွင့်ပြုခြင်းအပြင်အပူကုသမှုမပြုလုပ်ရန်ကြိုတင်မာကျောသောမှိုများကိုပုံဖော်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ သမားရိုးကျတူးဖော်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်ခိုင်မာသောမှိုကိုပြောင်းလဲခြင်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်မှိုကိုဆေးကြောရန်အတွက် annealing hene လိုအပ်သည်။ EDM သည်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး paraffin oil (kerosene) တွင်ပုံသွင်းထားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုများသောအားဖြင့်ကြေးနီသို့မဟုတ်ဖိုက်မှပြုလုပ်သောအလွန်နှေးကွေးသောပုံသဏ္surfaceာန် (နာရီပေါင်းများစွာ) အတွင်းသို့ကျဆင်းစေသည်။ ကိရိယာနှင့်မှိုကြားတွင်အသုံးပြုသောဗို့အားသည်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ပြောင်းပြန်ပုံစံတွင်မှိုမျက်နှာပြင်၏မီးပွားတိုက်စားခြင်းကိုဖြစ်စေသည်။

ပေးရ

တစ် ဦး မှိုသို့ထည့်သွင်းလိုင်၏အရေအတွက်ကိုတိုက်ရိုက်မှိုကုန်ကျစရိတ်အတွက်ဆက်စပ်မှုပါလိမ့်မယ်။ အခေါင်းပေါက်နည်းပါးသောကြောင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများအလွန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်ကိုကန့်သတ်ခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းကိုမှုတ်ရန်ကန ဦး ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေသည်။

အခေါင်းနံပါတ်များသည်ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ်အတွက်အဓိကအခန်းကဏ္ play မှပါ ၀ င်သည့်အတွက်အစိတ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုသည်လည်းရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုများကိုမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း၊ သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပချည်ခြင်းများ၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသို့မဟုတ်ထည့်သွင်းနိုင်သည့်ဖြတ်တောက်မှုများစသည့်အချက်များစွာတွင်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

undercuts (သို့) အပိုဆောင်းကိရိယာများကိုဖြစ်စေသည့်မည်သည့်အင်္ဂါရပ်မဆိုပိုမိုသေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်မှိုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးစေလိမ့်မည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အရနှင့်မှိုအခေါင်း၏အနိမ့်သည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်မံသက်ရောက်လိမ့်မည်။

ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည်ကြာရှည်ခံသောကုန်ပစ္စည်းများအထွက်နှုန်းမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ပေးပြီး၎င်းကိုပုံသွင်းရာတွင်အထိရောက်ဆုံးနှင့်အကုန်အကျသက်သာစေသည်။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းပါဝင်သောတစ်သမတ်တည်း vulcanization ဖြစ်စဉ်များသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအားလုံးလျော့နည်းစေသည်။

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးခြင်းပုံသဏ္ဌာန်နှင့်အတူ, granular ပလပ်စတစ်တစ် Hopper ကနေအပူစည်သို့အတင်းအကျပ်သိုးထီးအားဖြင့်တိုက်ကျွေးသည်။ အမှုန့်များကိုဝက်အူပုံစံပလပ်ဂင်ဖြင့်တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားလာသောအခါပလပ်စတစ်ကိုအရည်ပျော်သောအပူပေးအခန်းထဲသို့အတင်းအကျပ်ပို့ဆောင်သည်။ ရေပိုက်သည်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှအရည်ပျော်နေသောပလပ်စတစ်များသည်မှိုနှင့်အပြေးသမားစနစ်မှတဆင့်မှိုလိုင်ထဲသို့ ၀ င်ရောက်နိုင်သောမှိုကိုဆန့်ကျင်သော nozzle တစ်ခုမှတဆင့်ဖိအားပေးရသည်။ မှိုသည်အေးနေသဖြင့်ပလပ်စတစ်သည်ပုံသဏ္asာန်အားဖြည့်ပြီးသည်နှင့်နီးကပ်လာသည်။

ဆေးသွင်းသံသရာ

ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ထိုးသွင်းမှိုအတွင်းဖြစ်ရပ်များ၏အစီအစဉ်ကိုဆေးထိုးပုံသဏ္cycleာန်ဟုခေါ်သည်။ အဆိုပါမှိုပိတ်သည့်အခါမှိုလိုင်သို့ပေါ်လီမာ၏ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်နောက်တော်သို့လိုက်သည့်အခါသံသရာစတင်ခဲ့သည်။ လိုင်ခေါင်းစဉ်ကိုဖြည့်သည်နှင့်တပြိုင်နက်ပစ္စည်းကျုံ့မှုအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင်ဝက်အူသည်လှည့်ပြီးရှေ့ရိုက်ဝက်ကိုနောက်ရိုက်ချက်ကိုကျွေးသည်။ ၎င်းသည်နောက်ရိုက်ချက်ကိုပြင်ဆင်သည်နှင့်အမျှဝက်အူကိုပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံလုံလောက်လောက်အေးမြသည်နှင့်တပြိုင်နက်မှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထုတ်ပစ်သည်။

ရိုးရာမှိုနှိုင်းယှဉ်သိပ္ပံနည်းကျ

ထုံးတမ်းစဉ်လာအရ, ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဆေးထိုးအဘို့ကိုလိုင်ဖြည့်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးရန်တ ဦး တည်းစဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားမှာပြုလေ၏။ ဤနည်းလမ်းသည်သို့သော်သံသရာမှသံသရာမှရှုထောင့်အမြောက်အများကိုပြောင်းလဲရန်ခွင့်ပြုခဲ့သည်။ ယခုအခါ ပို၍ အသုံးများသောသိပ္ပံနည်းကျသို့မဟုတ်အဆက်အစပ်ပုံသွင်းခြင်း RJG Inc မှရှေ့ဆောင်လုပ်သောပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤတွင်ပလပ်စတစ်ကိုဆေးထိုးခြင်းဖြင့်အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့်သံသရာလည်ပတ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောအဆင့်များသို့အဆင့်ဆင့်သို့ခွဲထုတ်သည်။ - စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်ရိုက်ချက်) ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု။ ပထမ ဦး ဆုံးအခေါင်းသည်အလျင် (မြန်နှုန်း) ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၉၈% ပြည့်နေသည်။ ဖိအားသည်လိုချင်သောအမြန်နှုန်းကိုလုံလောက်စွာထားသင့်သော်လည်းဤအဆင့်တွင်ဖိအားကန့်သတ်ချက်သည်မလိုလားအပ်ပေ။ လိုင်သည် ၉၈% ပြည့်ပြီးသည်နှင့်စက်သည်အလျင်ထိန်းချုပ်မှုမှဖိအားထိန်းချုပ်မှုသို့ပြောင်းသည်။ အဘယ်နေရာတွင်လိုချင်သောဖိအားများရောက်ရှိရန်လုံလောက်သောအလျင်လိုအပ်သည့်နေရာကိုအဆက်မပြတ်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ၎င်းသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတိုင်းအတာကိုတစ်လက်မ၏ထောင်နှင့်ချီသောထောင်နှင့်ချီ။ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းစဉ်၏ကွဲပြားခြားနားသောအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အများစုကိုအထက်ပါသမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက်တွင်ဖော်ပြထားသော်လည်းအရေးကြီးသောမှိုအမျိုးမျိုးပါဝင်သည်။

• သွန်းလောင်း
• သတ္တုဆေးထိုးသွန်း
• ပါးလွှာသောနံရံဆေးထိုးဆေး
• အရည်ဆီလီကွန်ရာဘာ၏ဆေးထိုးပုံသွင်း

ပိုမိုသောပြည့်စုံသောဆေးထိုးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းကိုဤနေရာတွင်တွေ့နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ပြtroublနာဖြေရှင်းခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကဲ့သို့ပင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးဆေး၏နယ်ပယ်၌, ပြeshနာဖြေရှင်းမကြာခဏတိကျတဲ့ချို့ယွင်းချက်များအတွက်ချွတ်ယွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဆန်းစစ်နှင့်မှို၏ဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်နှိုက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အတူဤချို့ယွင်းချက်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်ဖျော်ဖြေနေသည်။ ချွတ်ယွင်းချက်များကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်နှင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အ ၀ မလုပ်မီစမ်းသပ်မှုများကိုမကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

ပထမ ဦး ဆုံးအကြိမ်အသစ်သို့မဟုတ်မကျွမ်းတဝင်ပုံသဏ္fillingာန်ကိုဖြည့်သောအခါ၊ ထိုမှိုအတွက်ရိုက်မည့်အရွယ်အစားကိုမသိသောနေရာတွင်၊ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူ / ကိရိယာတပ်ဆင်သူသည်ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်မတိုင်မီစမ်းသပ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်နိုင်သည်။ သူဟာသေးငယ်တဲ့ရိုက်ချက်အလေးချိန်နဲ့စတင်ပြီးမှို ၉၅ ကနေ ၉၉% အထိပြည့်သွားတဲ့အထိတဖြည်းဖြည်းဖြည့်ပါတယ်။ ၎င်းကိုရရှိသည်နှင့်တပြိုင်နက်ဖိအားအနည်းငယ်ကိုအသုံးပြုပြီးတံခါးပိတ်ခြင်း (ခိုင်မာသည့်အချိန်) မရောက်မချင်းကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်ကိုမြှင့်တင်လိမ့်မည်။ တံခါးဖွင့်ပိတ်အချိန်ကိုကိုင်ထားသည့်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပြီးနောက်အပိုင်းကိုချိန်။ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အပိုင်း၏အလေးချိန်မပြောင်းလဲသောအခါတံခါးသည်အေးခဲသွားပြီးအပိုင်းထဲသို့ထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းမခံရကြောင်းလူသိများသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်၏ဘောဂဗေဒတွင်အရေးကြီးသောပြissueနာဖြစ်သောသံသရာလည်ပတ်မှုအချိန်နှင့်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်ကိုက်ညီမှုကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဂိတ်တံခါးခိုင်မာမှုသည်အရေးကြီးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများနစ်မြုပ်ခြင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလေးချိန်အောင်မြင်မှီတိုင်အောင်ဖိအားတိုးမြှင့်ထားသည်။

မှိုချွတ်ယွင်း

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်နိုင်သောထုတ်လုပ်မှုပြproblemsနာများနှင့်အတူရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာဖြစ်ပါတယ်။ ၄ င်းတို့သည်မှိုမှချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်စေ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှဖြစ်စေမကြာခဏဖြစ်စေနိုင်သည်။

စက်မှုဆိုင်ရာ CT စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သောနည်းလမ်းများသည်၎င်းချို့ယွင်းချက်များကိုအပြင်၌သာမကပြည်တွင်း၌ပါရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

သည်းခံစိတ်

molding သည်းခံမှုဆိုသည်မှာအတိုင်းအတာများ၊ အလေးများ၊ ပုံစံများသို့မဟုတ်ထောင့်စသည်တို့ကဲ့သို့သော parameters များကိုသွေဖည်ခြင်းအတွက်သတ်မှတ်ထားသောခွင့်ပြုချက်ဖြစ်သည်စသည်တို့ကိုသည်းခံနိုင်မှုကိုချိန်ညှိရာတွင်ထိန်းချုပ်မှုကိုအမြင့်ဆုံးပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အနိမ့်ဆုံးနှင့်အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ Injection ပုံသွန်းလောင်းခြင်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အိုင်တီအဆင့် ၉-၁၄ နှင့်ညီသောသည်းခံမှုများကိုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ တစ် ဦး thermoplastic တစ်ခုသို့မဟုတ် thermoset ၏ဖြစ်နိုင်သမျှသည်းခံစိတ်± 9 မှ± 14 မီလီမီတာဖြစ်ပါတယ်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော application များတွင်± 0.200 μmအချင်းနှင့် linear အင်္ဂါရပ်များအကြားနိမ့်ကျသည်များကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ရရှိသည်။ ၀.၀၅၀၀ မှ ၀.၁၀၀၀ အကြားသို့မဟုတ်အမြင့်ဆုံးမျက်နှာပြင်ကိုရရှိနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောသို့မဟုတ်ကျောက်စရစ်ခဲမျက်နှာပြင်များကိုလည်းဖြစ်နိုင်သည်။

ပါဝါစလိုအပ်ချက်များကို

ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်း၏ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လိုအပ်သောစွမ်းအားသည်အရာများစွာပေါ် မူတည်၍ အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုးကားစရာလမ်းညွှန် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များသည်“ ပစ္စည်းတစ်ခု၏တိကျသောဆွဲငင်အား၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ အပူစီးကူးမှု၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်ပုံသွင်းနှုန်း” ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောစာမျက်နှာ (၂၄၃) မှရည်ညွှန်းချက်နှင့်အတူအသုံးများသောပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်သောစွမ်းအားနှင့်သက်ဆိုင်သောလက္ခဏာများကိုဖော်ပြသည်။

စက်ရုပ်ပုံသွင်း

အလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ဆိုလိုသည်မှာသေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည်မိုဘိုင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်အားအစိတ်အပိုင်းများစွာကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာစစ်ဆေးရန်ခွင့်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များတပ်ဆင်ခြင်းအပြင်၊ ရိုးရှင်းသော ၀ င်ရိုးစက်ရုပ်များသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုမှဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်နေရာချနိုင်သည်။

သီးခြားဖြစ်ရပ်များတွင်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးပြီးနောက်မှိုမှအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ထုတ်ခြင်းအပြင်စက်ပစ္စည်းအမြင်အာရုံစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ထိုစက်ရုပ်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုမှိုမှဖယ်ထုတ်ရန်အပ်ထုတ်တံများတိုးချဲ့ပြီးသည့်နောက်စက်ရုပ်တစ်လုံးသည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကိုဆုပ်ကိုင်သည်။ ထို့နောက်၎င်းတို့ကိုကိုင်ဆောင်ထားသည့်နေရာသို့မဟုတ်စစ်ဆေးရေးစနစ်သို့တိုက်ရိုက်ပို့သည်။ ရွေးချယ်မှုသည်ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပြင်ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများ၏အထွေထွေပုံစံကိုမူတည်သည်။ စက်ရုပ်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသောမြင်ကွင်းစနစ်များသည်ထည့်သွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရည်အသွေးမြင့်မားစွာထိန်းချုပ်ထားသည်။ မိုဘိုင်းစက်ရုပ်တစ်လုံးသည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏နေရာချထားမှုတိကျမှန်ကန်မှုကိုပိုမိုတိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီးလူလုပ်သည်ထက်ပိုမိုလျှင်မြန်စွာစစ်ဆေးနိုင်သည်။

ပြတိုက်